开平线数控系统由什么组成

2018-10-07 10:34:15 xiaopingji 34

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开平线于单片机的开平线数控系统框图, 由单片机、键盘、显示器、4 倍频双向计数器倍频电路、脉冲编码器信号调理电路、继电器驱动电路等几部分组成。 单片机89s51 是系统的控制核心, 其指令系统等与89c51完全一样, 但其价格更便宜, 是89c51 替代产品。

     开平线于单片机的开平线数控系统框图, 由单片机、键盘、显示器、4 倍频双向计数器倍频电路、脉冲编码器信号调理电路、继电器驱动电路等几部分组成。

    单片机89s51 是系统的控制核心, 其指令系统等与89c51完全一样, 但其价格更便宜, 是89c51 替代产品。

    光电脉冲编码器在旋转时通过光栅产生两组近似于正弦波的电流信号A 和B。信号A 和B 相位相差90°, 经放大整形变成方波,通过光栅发出的还有一个“ 一转脉冲” 称为Z相脉冲 。Z 相脉冲通常用来产生机床的基准点, 也可作为一种误差校正信号。

    键盘用来设置工件长度、连续加工的张数、提前制动距离、加速系数和减速系数等运行参数。本系统采用PC 机XT 型标准小键盘。每按一次按键, 标准小键盘输出该按键对应的2字节扫描码 , 小键盘每输出1 字节扫描码, 通过接口电路向单片机发出1 次中断请求, 单片机在中断服务程序分析扫描码并生成相应的键值。标准小键盘工作可靠, 免除了软件消抖、查询按键状态等操作, 使单片机有更充裕的时间去处理生产过程中的控制操作。

随着自动化工业的飞速发展,数控技术在各种机床设备上广泛运用,我们的纵剪分条机生产线,针对金属板材加工设备均采用了数控技术。


   数控技术,即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控化已经成为现代大机器设备生产中一种不可逆的大趋势。


   纵剪分条机生产线的基本组件中就包含了电器控制系统。纵剪分条机的电器空气系统的整线顺序动作采用日本欧姆龙公司PLC程序控制,实现全线顺序控制。电控操作台:配该机所需的电控操作台三台,(一主二副),一站式操作全线控制、线速调节。数控技术的应用进一步提升了整条分条生产线的分条速度,分条精度,大幅度提升了分条设备加工生产客户的生产效益。


   数控化以其具有的诸多优势在整个机械设备行业刮起一场飓风,除了机械所处的金属板材加工设备行业外,铸件机床也进行真必要的数控化改造。


   铸件机床数控化改造的优势如下:铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中,减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求做出快速反应等等。


   因此,数控技术的应用给传统制造业带来了重大变化,这也就是整个机械机床行业正在追赶数控风潮的原因。