校平机原理图结构特点

2018-07-22 08:44:14 xiaopingji 38

 校平机.jpg

压紧轮可调的支撑式校平机原理图结构特点:由于具有独立支撑且上下可调的压紧轮,因此能有效地控制或消除板材宽度方向不均匀的问题。但由于压紧轮较窄,工作辊直径较小,使它们相互间的压应力较大,极易在工作辊上留下印痕,从而影 响板材的表面质量。 

      压紧轮可调的五层支撑式校平机如图) 所示,为了避免压紧轮在工作辊上留下印 痕而影响到板材的表面质量,可设计一个与板材宽度 等长的中间辊支撑工作辊。中间辊则由压紧轮支撑, 这样中间辊的压痕不会传递到工作辊,使板材表面质量得到保证。但这样可能会因工作辊挠度调整的灵活性不够,而不能很好地控制板材的延伸。考虑到实际使用中往往只有一面的表面质量很重要,所以使用如所示的五层轧辊装置(即板材上面是工作辊、中间辊、压紧轮,下面是工作辊、压紧轮),板材的上表面 就不会产生划痕。 压紧轮可调的五层支撑式校平机原理图结构特点:装置是融合了有独立调整压紧轮的校 平机和有支撑辊的校平机二种机型特点而设计的,因此它融合了二者的优点,只是结构复杂一些。对于处理横向长度有差别而又对其校平后的某一表面有较高 质量要求的板材有较好的功能。 设计计算确定辊式校平机主要参数的方法很多,这里只简短、概括地说明薄板校平机在实际计算中所采用的方辊轴的节距、直径和辊数的选择辊轴的节距、直径和辊数是保证板材校平质量的 重要条件。是设计校平机的主要参数。在满足校正辊 强度的前提下,选用小直径的辊轴,减小节距,增加辊数,可加大板料的拉力,使板料往复变形的次数增加,从而得到较高的校平质量。 

      常采用的辊子节距值如表#所示。 常用辊子节距表板料厚度! 直径辊子的直径一般等于-! 倍辊子节距。在实际应用中用同样的辊子校正厚度和机械性能均不相 同的板材时,应当依据校正最硬且断面大的板材的强 度条件来选择辊子直径,这样就得允许降低校正较薄 板材的校正效果。 辊子的根数根据整形所需的质量选择,在中等及厚板料的校平机中,辊子的根数采用& ##,而在薄板的整形中则为( 当校平机所产生的扭矩等于或大于消耗在矫直板材的曲皱、再弯曲、克服辊轴与板的滚动摩擦以及辊子 轴颈的摩擦阻力时,即要求: 主要参数的验算根据使用要求,选择了辊轴的节距、直径和辊数后,必须先计算出校正板材所需的扭矩、辊子上的压力、传动功率等。利用所得的数据,验算校正辊的强度、选择电机的功率、核算轴承的寿命。在确定了主要参数后,再具体地进行设计。

      校平机质量高价格公道。校平机广泛适用于:轻工,航空,船舶,冶金,仪表,电器,不锈钢制品,建筑及装潢行业,产品畅销国内外市场。 

  校平机是板金加工中常用的设备,校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好,辊数越少,辊经越大,功率越大(幅宽一定),反之亦然。 

  机床为辊式金属板料整平专用设备。通常由动力、主机和电器控制等部分组成。 

  利用多辊工作原理,使板料在上、下校平辊之间反复变形,消除应力,达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧,设刚性支撑辊(轮),构成四重式组辊结构。板料通过本机校平,可明显改善其平整状态,提高工件的质量。可独立工作,用于单块板材的校平;亦可在本机前配置开卷、引料,后面配置剪切、垛料及联机机构等,通过控制系统连成性能完备的生产线,对金属卷材进行整平、分切。

      开卷校平线实用于中等厚度范畴的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校中分条成种种规格的窄卷或剪切成种种规格的定尺板材。 

     校平机尺度配置由:液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡事情台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、疏散压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压体系、电气控制体系等组成。 

      校平机共有三种配置可供用户选择,一:开卷-校平-纵剪-收卷、二:开卷-校平-纵剪-定尺-横剪、三:具有以上两种成果的复合线。 

      该生产线液压体系紧张元件接纳高精度组件,电气控制接纳进口plc步调控制器和触摸屏举行全线成果控制,具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳固可靠、操作维护方便等特点 

      卷材一次上料可实现各工序的顺利完成,开卷校平线有效的减轻了工人的劳动强度,具有很高的性价比,是集机、电、液一体化的高性能产品。